誉风 2RB 430-7H2 真空吸附两用旋涡风机介绍

一、基本参数

1. 型号：2RB 430-7H2，精准的型号标识方便用户快速识别与选型，确保在众多产品中找到*适配自身需求的设备。

2. 电压：380V，适配常见的工业用电环境，为设备稳定运行提供稳定可靠的电力保障，保障设备在各类工业场景中稳定运转。

3. 功率：0.85KW，在满足高效工作的同时，合理利用能源，有效降低能耗成本，实现节能与高效的平衡。

4. 流量：180m³/h，每小时可稳定输送大量气体，能充分满足不同规模作业的气体流量需求，无论是连续生产还是间歇性用气场景都能应对自如。

5. 压力：120mbar，可产生稳定且强劲的压力，确保气体在输送过程中稳定、高效地流动，维持各类生产流程的顺畅进行。

二、工作原理

三、产品特点

1. 真空吸附与鼓风两用：独特的设计使其具备真空吸附和高压鼓风双重功能，通过简单的管道连接和阀门控制，即可轻松实现功能切换。在工业自动化生产线上，可用于零件的抓取、搬运和定位；在物料输送环节，可提供稳定的气流进行气力输送，大大提高了设备的通用性和实用性。

2. 结构紧凑：整体设计紧凑，体积小巧，重量较轻，便于安装和搬运，无论是在空间有限的小型作业场所，还是对设备布局有严格要求的大型生产线上，都能轻松安装和布局，灵活适应不同的工作环境，有效节省空间。

3. 无油输送：内部采用无油运转设计，输出的空气洁净，不会对输送的气体造成任何污染，可满足对气源纯净度要求较高的场合，如食品、制药、电子等行业。

4. 低噪音运行：选用优质的电机和叶轮，并经过严格的动平衡测试，运行时振动小、噪音低，能为操作人员提供相对安静的工作环境，减少噪音污染对工作和生活的影响。

5. 维护简便：损耗件主要为轴承，且轴承采用高品质材料制造，使用寿命长。在正常使用条件下，机械磨损微小，用户只需定期进行简单的检查和维护，如更换润滑油、检查轴承磨损情况等，即可确保设备长期稳定运行，大大降低了设备的维护成本和维护工作量。

四、应用领域

1. 工业自动化：在电子制造、汽车零部件生产等工业自动化生产线上，用于零件的真空吸附抓取、搬运和定位，确保生产过程的精准和高效。例如在手机屏幕组装过程中，可利用真空吸附功能将屏幕准确地放置在手机框架上。

2. 物料输送：在塑料颗粒、谷物等物料的气力输送中，利用其鼓风功能，将物料快速、稳定地输送到指定位置，提高输送效率，降低人力成本。

3. 环保工程：在污水处理的曝气环节，将大量空气输送到污水中，为微生物提供充足的氧气，促进微生物的代谢活动，提高污水处理效率；在废气处理中，将废气输送至处理设备进行净化处理，确保废气达标排放，为环保事业贡献力量。

4. 其他领域：在舞台特效的烟雾输送、水产养殖的增氧等方面也能发挥作用，为舞台营造出各种精彩的效果，为水产动物提供良好的生存环境。

五、一年售后保障内容

1. 故障维修：在这一年期间，若风机出现任何质量问题或故障，誉风售后团队将在接到报修后的 24 小时内响应，安排顶级技术人员提供远程指导或上门维修服务，确保设备能尽快恢复正常运行，减少因设备故障给用户带来的生产损失。

2. 零部件更换：对于因质量问题导致损坏的零部件，誉风将免费提供更换服务，所更换的零部件均为原厂正品，保证与风机的兼容性和性能匹配度，维持设备的高效运行状态。

3. 定期回访：售后团队会定期对用户进行回访，了解设备的使用情况，解答用户在使用过程中遇到的问题，并根据用户反馈及时优化产品和服务。通常每季度会进行一次电话回访，半年进行一次上门回访，确保用户在使用设备过程中无后顾之忧。

4. 技术支持：在售后一年内，用户可随时向誉风咨询风机的使用方法、维护要点、故障排查等相关技术问题，顶级的技术人员将提供详细、准确的解答和指导，帮助用户更好地操作和维护设备。

六、保养维护要点

1. 风机应放置在较平稳的地方，周围环境需保持清洁、干燥、通风，避免潮湿、多尘等恶劣环境影响设备性能和寿命。

2. 叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致，否则可能导致设备损坏或无法正常工作。

3. 工作时，工作压力不得大于额定压力，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流，进而引起风机损坏。

4. 除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。根据轴承安装方式不同，维护方式也有所区别。若风机端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，平时不需要加润滑脂；若安装在泵盖中间，则应定期加 7018 高速润滑脂，每月一次，对于三班连续工作的风机应当增加加油次数 ，电机风扇端的轴承维护保养按前者方式进行。

5. 进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用，确保气流畅通和降低噪音效果。

6. 进出气口外联接必须采用软管联接，如橡胶管、塑料弹簧管等，既能起到缓冲作用，又能防止因硬性连接导致的设备损坏。

7. 若需更换轴承，必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，再按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调好的间隙。

8. 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体，防止对内部零部件造成损坏，确保设备正常运行。