誉风2RB230-7H3 0.75KW雾化干燥机高压鼓风机流量105m3/h压力130mbar

誉风2RB230-7H3 0.75KW雾化干燥机高压鼓风机流量105m3/h压力130mbar

详细信息

一、誉风 2RB230-7H3 机型核心参数解析
作为适配雾化干燥机的关键设备，该机型参数与干燥工艺需求的匹配度直接影响生产效率与成品质量，具体参数拆解如下：

参数类别	具体数值	行业适配意义
额定流量	105m³/h	满足中小型雾化干燥机（处理量 0.5-2t/h）的热风输送需求，可均匀覆盖雾化区域，避免局部干燥不均
额定压力	130mbar	能克服干燥塔内热风阻力（常规 80-120mbar），确保热风穿透雾化颗粒层，提升水分蒸发效率
额定功率	0.75KW	相比同流量机型（多为 1.1KW）节能约 30%，适合连续运行场景，降低长期能耗成本
结构特性	双叶轮漩涡式	风压稳定度 ±2mbar，减少因压力波动导致的雾化颗粒大小不均，保障干燥后物料粒径一致性
适用介质	清洁空气 / 惰性气体	适配食品、医药级干燥场景，可避免物料氧化或污染（需配合空气过滤系统）

二、雾化干燥场景适配性深度分析
（一）核心工艺匹配度

105m³/h 流量可满足直径≤1.2m 干燥塔的热风循环需求，配合 130mbar 压力，能实现热风在塔内 0.8-1.2m/s 的风速（理想风速范围 0.6-1.5m/s），既保证雾化颗粒与热风充分接触，又避免颗粒被过度携带至尾气处理系统。

0.75KW 功率在连续运行（每天 20 小时）情况下，月耗电量约 450 度（按工业电价 1 元 / 度计算，月电费 450 元），相比同规格进口机型（功率 1.0KW，月电费 600 元），年节省电费约 1800 元，兼顾经济性与实用性。

（二）与同类机型性能对比

三、安装与运行核心规范
（一）安装关键要求

（二）日常维护与保养

维护项目	周期	操作要点
空气过滤器清洁	每周 1 次	拆下滤网用压缩空气（0.4MPa）反向吹扫，累计使用 3 个月后更换新滤网
叶轮检查	每月 1 次	停机后打开进风端盖板，检查叶轮是否有物料黏附，若有则用软布蘸酒精擦拭干净
轴承润滑	每 6 个月 1 次	加注锂基润滑脂（型号 ZL-3），加注量为轴承内部空间的 1/3-1/2，避免过量泄漏
电机绝缘检测	每 12 个月 1 次	用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻，需≥0.5MΩ（环境温度 25℃，湿度≤60%）

四、常见故障与解决方案

故障现象	可能原因	排查与解决措施
出风压力低于 100mbar	1. 滤网堵塞；2. 管路泄漏；3. 叶轮磨损	1. 更换过滤器滤网；2. 用肥皂水检测管路接口，更换密封垫；3. 测量叶轮间隙（标准≤0.15mm），超差则更换叶轮
电机电流超标（＞1.5A）	1. 压力过高；2. 轴承卡滞；3. 电源电压异常	1. 调节压力调节阀，降低出口压力；2. 拆卸轴承，清洗后加注新润滑脂，若磨损则更换（型号 6203ZZ）；3. 检测电源电压，需稳定在 380V±5%
运行噪音突然增大（＞80dB）	1. 叶轮失衡；2. 减震垫老化；3. 管路共振	1. 拆下叶轮进行动平衡校正（允许不平衡量≤5g・mm）；2. 更换老化减震垫；3. 在管路与风机连接处加装柔性接头（如橡胶软接）
热风温度波动＞10℃	1. 风机流量不稳定；2. 加热管故障；3. 温控器失灵	1. 检查风机转速（标准 2800r/min），若异常则检修电机；2. 检测加热管电阻值（标准约 48Ω），损坏则更换；3. 校准温控器，重新设定温度上下限

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